17C冷链科技：全链条冷库解决方案领航者

作为冷链工程领域的创新标杆，17C冷链科技以“智能、节能、安全”为核心价值，构建了涵盖冷库设计、聚氨酯冷库板生产、冷库门定制、智能设备集成及全生命周期运维的完整产业链。公司凭借自主研发的智能控制系统与德国克劳斯玛菲智能发泡设备，已为食品加工、生物医药、跨境物流等20余个行业交付超4000个冷链项目，业务覆盖全国并延伸至中亚、东南亚市场。

核心产品：高性能冷库材料与智能装备

聚氨酯冷库板
采用B1级阻燃聚氨酯芯材，容重达42kg/m³以上，闭孔率超97%，导热系数≤0.023W/(m·K)，5cm厚度即可实现传统混凝土100cm的保温效果。板材通过意大利PUMA全自动生产线一次发泡成型，长度突破传统8米限制，支持定制化生产。其暗钉连接结构与两凹三凸接口设计，使气密性提升30%，有效解决冷库结霜问题。典型案例中，为京东物流园提供的150mm厚冷库板，使冷库日均耗电量降低18%。
智能冷库门系统
自主研发的垂直升降冷库门搭载物联网传感器，可实时监测温度波动并自动调节密封压力，确保±0.5℃精准控温。门体采用304不锈钢框架与双层聚氨酯发泡板，抗冲击强度达180kPa，使用寿命超15年。在巴基斯坦恰希玛核电站项目中，该系统成功应对-40℃极端环境，获国际原子能机构认证。
绿色制冷设备
与比泽尔、谷轮等国际品牌联合研发的磁悬浮变频压缩机，能效比（COP）达4.2，较传统设备节能35%。配套的R448A环保制冷剂，使全球变暖潜值（GWP）降低68%，已应用于蒙牛全国配送中心冷链改造项目。

技术优势：全流程数字化管控

BIM运维平台
通过建筑信息模型（BIM）技术，在冷库设计阶段即可模拟管道布局、设备运行及能耗分布，规避结构冲突风险。该平台使上海荣盛生物药业冷库项目施工周期缩短40%，材料损耗率降低至1.2%。
动态能耗算法
基于机器学习的智能控制系统，可根据库存量、开关门频率等参数动态调整制冷功率。在每日优鲜预制菜工厂的应用中，该算法使产品损耗率从8%降至1.5%，年节约运营成本超200万元。
区块链溯源系统
为医药冷库开发的温湿度数据区块链存证功能，实现从生产到运输的全链条可追溯。该技术已通过GSP认证，服务于神威药业等30余家药企。

服务网络：全球化快速响应体系

公司设立武汉、成都、西安等8个国内服务中心及中亚地区海外办事处，配备200人专业团队与24小时应急响应机制。在盒马鲜生全国冷链网络建设中，17C团队创下“72小时完成5000㎡冷库改造”的行业纪录，获评“中国冷链装备金牌服务商”。

行业标杆：可持续发展实践

低碳制造
生产线采用余热回收技术，使每平方米冷库板生产能耗降低至18kWh，较行业平均水平减少25%。工厂屋顶光伏系统年发电量达120万kWh，满足30%生产用电需求。
循环经济模式
与宝钢股份合作开发的再生聚氨酯原料项目，使废旧冷库板回收利用率提升至92%，相关技术获国家专利授权。
标准化建设
主导编制《冷库保温板节能技术规范》等3项行业标准，推动行业规范化发展。其生产的冷库板通过欧盟CE认证，出口量连续三年位居行业前列。

面向未来，17C冷链科技将持续深化“AI+冷链”战略，计划2026年建成数字化工厂，实现人均劳动生产率提升50%，为全球客户提供更高效、更可持续的冷链解决方案。